在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，近年來，四川內(nèi)江藍洋玻璃制品有限公司不斷推進技術(shù)改造與產(chǎn)業(yè)升級，讓傳統(tǒng)的小玻璃瓶煥發(fā)出新的生機與活力。

走進公司生產(chǎn)車間，記者看到，一只只經(jīng)過玻璃窯爐高溫鍛造的玻璃瓶在自動化生產(chǎn)線上快速傳送，工人們穿梭其間操作設(shè)備，玻璃燒制、成型、退火、質(zhì)檢等一整套工藝生產(chǎn)流程井然有序，整個生產(chǎn)過程均實現(xiàn)自動化智能控制。

四川內(nèi)江藍洋玻璃制品有限公司副總經(jīng)理 呂占俊：

從去年8月我們公司技改完成以來，新增了幾家來自化妝品行業(yè)的重要客戶，我們一方面優(yōu)化生產(chǎn)流程，升級設(shè)備；另一方面狠抓質(zhì)量管控，確保產(chǎn)品品質(zhì)過硬。多方努力下，一季度我們實現(xiàn)了產(chǎn)值1100多萬元。

據(jù)了解，藍洋玻璃之前一直以生產(chǎn)啤酒瓶為主，去年投資3500萬元成功轉(zhuǎn)型為生產(chǎn)附加值更高的日化產(chǎn)品包裝瓶以及高端白酒瓶系列為主的玻璃制品公司，并配套了科學(xué)的檢驗測試儀器，對各類原料及產(chǎn)品的質(zhì)量進行精準(zhǔn)檢測，可為客戶提供設(shè)計、生產(chǎn)、后加工、配套包裝等一站式的定制服務(wù)。

該公司秉承綠色發(fā)展理念，利用舊址實施窯爐電能替代技改項目，建設(shè)符合節(jié)能降碳和環(huán)保要求的化妝品包裝瓶的全電熔窯爐生產(chǎn)線一條，以電能全面替代天然氣，優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)廢氣零排放，能耗成本節(jié)省了30%以上。同時通過技術(shù)更新與設(shè)備升級，實現(xiàn)配料系統(tǒng)電腦控制、全自動輸送、電熔化工藝、制瓶設(shè)備智能化，整個工藝控制過程由半自動生產(chǎn)向自動化智能化轉(zhuǎn)變。成功“變形”后的藍洋玻璃產(chǎn)能約2.2萬噸，預(yù)計實現(xiàn)產(chǎn)值1億元以上。

四川內(nèi)江藍洋玻璃制品有限公司副總經(jīng)理 呂占俊：

后續(xù)，我們在生產(chǎn)上會加大化妝品包裝的品種和瓶型的研發(fā)力度，滿足客戶多元化需求。并持續(xù)挖掘潛在客戶，擴大市場份額，提升產(chǎn)能，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。