近年來(lái)，內(nèi)江市堅(jiān)持把產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向，不斷推動(dòng)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，全市重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗效果明顯，為打造生態(tài)內(nèi)江奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

作為擁有世界首臺(tái)60萬(wàn)千瓦循環(huán)流化床示范機(jī)組的電力企業(yè)，白馬循環(huán)流化床示范電站于2020年投入1.3億元，對(duì)60萬(wàn)千瓦循環(huán)流化床機(jī)組實(shí)施了超低排放改造，在進(jìn)一步降低粉塵、二氧化硫和氮氧化物排放量的同時(shí)，供電煤耗也明顯降低，為內(nèi)江市全面打贏污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)了積極力量。

與此同時(shí)，在成渝釩鈦科技有限公司煉鋼車間操控室內(nèi)，工作人員只需通過(guò)電腦操作和大屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)控，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)智能煉鋼系統(tǒng)的一系列控制，確保其平穩(wěn)運(yùn)行。

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼車間副主任江勇介紹，智能煉鋼系統(tǒng)自投入使用以來(lái)，每天的可生產(chǎn)爐數(shù)由48爐提高到55爐以上，每噸鋼的紅鐵消耗也可以降低30公斤以上，可以實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效益5000萬(wàn)元以上。

據(jù)了解，自智能煉鋼系統(tǒng)全面投用以來(lái)，成渝釩鈦科技有限公司率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域自動(dòng)燒爐和能耗控制。此外，該公司還啟動(dòng)了年產(chǎn)9萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣制氫綜合利用項(xiàng)目，并主動(dòng)關(guān)閉煉鋼轉(zhuǎn)爐1座、高爐2座，化解鋼鐵過(guò)剩產(chǎn)能120萬(wàn)噸，積極探索環(huán)保設(shè)施的超低排放改造或升級(jí)，大力推進(jìn)節(jié)能技改。

四川白馬循環(huán)流化床示范電站和成渝釩鈦科技有限公司在超低排放和節(jié)能改造方面的努力，是內(nèi)江市大力發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的生動(dòng)實(shí)踐。近年來(lái)，內(nèi)江市出臺(tái)多項(xiàng)政策優(yōu)化環(huán)保服務(wù)，真金白銀支持重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)進(jìn)行超低排放改造，助企業(yè)走上綠色發(fā)展之路。十三五期間，全市單位工業(yè)增加值能耗下降28.42%，全市氮氧化物、二氧化硫、化學(xué)需氧量、氨氮排放量削減從14.81%到25.8%不等，主要工業(yè)污染物得到有效控制，環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善。

接下來(lái)，內(nèi)江市將認(rèn)真落實(shí)碳達(dá)峰、碳中和部署要求，通過(guò)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，筑牢綠色發(fā)展屏障，力爭(zhēng)“十四五”末單位工業(yè)增加值能耗下降18%以上，工業(yè)碳排放強(qiáng)度下降20%以上，全市煤炭等傳統(tǒng)能耗下降12%以上；通過(guò)推進(jìn)氫能源“制造一存儲(chǔ)一運(yùn)輸一應(yīng)用”全鏈條發(fā)展，打造“四川氫港”和西部氫能產(chǎn)業(yè)示范基地，促進(jìn)新的清潔能源產(chǎn)業(yè)占比和消費(fèi)占比大幅提升，奮力譜寫(xiě)“綠色低碳”高質(zhì)量發(fā)展新篇章。